工藝流程:
瓶子通過風道傳送至三合一
油灌裝機。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機機構在凸輪作用下實現下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封閉，封窗高度高于設備最高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。
主要特點:
1.沖瓶機
旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。
瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位，穩固可靠。
采用進口的特殊專用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗徹底并節約沖瓶用水。
瓶夾及升降機構滑套均采用德國耐蝕免維護軸承。
沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
2.灌裝機
醬油灌裝機的旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304。
灌裝方式為重力灌裝。
灌裝閥結構設計合理，灌裝量準確。
醬油醋灌裝過程瓶動閥不動，瓶頸托板卡住瓶口，通過升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。
液缸液位控制方式為浮球控制。
醬油灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環狀卡瓶口輸送方法。
3.旋蓋機
旋蓋機是三合一體機中精度最高的單機,對設備運行的可靠性、產品的次品率影響極大。我公司生產的旋蓋機特點如下：
落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效地避免無蓋瓶的出現。
設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
設有瓶蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。
